“原來的鋼結構加工，上料、組立、焊接、矯正等工序一個接著一個，效率太低了”、“工件在不同的設備間來回切換，誤差不斷累積，生產出來的產品質量參差不齊”、“有訂單也不敢接，效率和質量總是拖后腿”……許多傳統的鋼結構加工廠都受困于能耗高、效率低、質量不穩定的困境，在建筑工業化、裝配式建筑蓬勃發展的當下，卻陷入了發展的瓶頸。如今，隨著一條鋼結構自動化生產線的落地應用，鋼結構行業迎來了一場從“傳統制造”向“智慧智造”邁進的深刻變革，讓鋼結構加工變革更高效、更便捷。這就是智邁德研發生產的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線。

        傳統的鋼結構加工過程依賴人工操作，工件需在不同的設備間銜接流轉，不僅嚴重影響加工的效率，并且工件流轉和人工操作帶來的誤差累積，會導致產品的質量難以控制。而智邁德研發生產的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線創新性地集成了電磁自動上料、組立、焊接、翻轉、矯正等多道復雜工序，能夠實現H/T型鋼的全自動一次成型，僅需2~3名熟練工人即可完成操作，全流程自動化、智能化控制，可以實現鋼結構的24小時持續不間斷生產。并且采用分布式計算控制系統，各單元可以單獨控制操作并完成生產，滿足了對鋼構件加工精度和穩定性的要求。該生產線不受人工疲勞、技能差異的影響，在面對批量訂單、緊急工期時游刃有余，能夠從容應對、快速響應、穩定輸出，徹底告別“趕工難、交付慢”的難題。

        裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線獲得33項專利，可廣泛應用于鋼結構、裝配式建筑、橋梁工程、造船廠等領域。這條生產線以自動化、智能化的加工模式，引領鋼結構行業的變革升級。在行業競爭日趨激烈的當下，越來越多的鋼構廠引進裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線，推動鋼結構加工效率與品質的全面提升，實現企業的高質量發展。

        隨著新型建筑工業化的持續推進以及鋼結構裝配式建筑產業的蓬勃發展，鋼結構的需求持續增長，自動化、數字化、智能化已成為鋼結構行業的必然趨勢。智邁德積極順應這一趨勢，大力推動鋼結構裝配式建筑智能工業母機的研發與應用，倡導建設鋼結構“數字聯營示范工廠”，以全流程的鋼結構智慧裝備，為鋼結構加工行業提供智慧工廠整體解決方案，助力鋼結構加工邁向更高效、更便捷的新高度，為行業發展與城市建設注入更強的動力。