“以前加工H型鋼，需要組立機、龍門焊、矯正機三臺設備，占地空間大，人工多，忙忙碌碌大半天，加工出來的合格鋼構件卻不多，而現在一臺設備就全部搞定了”對于這臺改變生產節奏的設備，河北滄州某鋼構廠的負責人王總贊許有加。在制造業轉型升級的趨勢下，王總和他的鋼構廠以一臺設備，突破行業發展的瓶頸，實現企業的高效轉型。

        這臺設備就是智邁德研發生產的裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機。

傳統模式弊端多，鋼構廠轉型刻不容緩

        組立、焊接、矯正是鋼結構加工的三道關鍵工序，對加工的效率和質量都有著重要的影響。傳統的生產模式下，組立、焊接、矯正都要由不同的設備，依賴熟練的操作工人來完成。王總遵循了這種生產模式，引入了組立機、龍門焊、矯正機等傳統設備。在實際的生產過程中，工序繁瑣，銜接不暢，誤差累積導致加工質量參差不齊。對此，王總坦言，這種傳統的生產模式，不僅拉低了生產的效率，更讓質量控制難上加難。

        隨著鋼結構行業的轉型升級，這種傳統的生產模式難以滿足需求，在重重壓力下，王總意識到，單純優化某一工序無法實現根本的轉型，必須從生產流程的變革入手，改變“多設備分步作業”的生產模式，需求關鍵工序高度集成的一體化解決方案。而具有高度集成性，整合組立、焊接、矯正三道復雜工序的組焊矯一體機就這樣進入了王總的視野。

變革生產模式，從一臺設備開始

        經過多方的調研與考察，王總最終選擇了智邁德研發生產的裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機。在智邁德的生產基地和示范工廠，王總見到了這款擁有26項專利的智能設備，并被其創新的設計和卓越的性能深深吸引。“這就是我們需要的設備”王總感慨道。

        在實際的應用中，原來組立、焊接、矯正需要三臺設備分步完成的工作流程，現在組焊矯一體機一臺設備就可以完成。“自從有了這臺組焊矯一體機后，生產效率和加工質量都提高了不少，不僅如此，設備需要的操作工人變少了，人工成本也降了下來”王總介紹道。從多設備分步作業，到一臺設備集成完成，從依賴熟練操作工人，到依靠智能設備實現高效生產，組焊矯一體機給王總的鋼構廠帶來的，不僅是生產設備的更新，更是生產模式的變革。

加大智慧裝備應用力度，助力企業轉型升級

        組焊矯一體機的成功應用，讓王總嘗到了鋼結構智能加工設備的甜頭。因此，他考慮引進更多的鋼結構智慧裝備，提升鋼結構加工全流程的自動化和智能化，而智邁德倡導建設的“數字聯營示范工廠”滿足了王總的需求。智邁德積極推動鋼結構行業的數智化轉型，為鋼構廠提供集板材存儲、切割、焊接、矯正、拋丸、噴涂、廢氣處理為一體的智慧工廠整體解決方案。目前，王總正在與智邁德洽談進一步的合作，推動企業的技術升級、工藝革新與設備更新，實現高質量發展。

        近年來，隨著建筑業轉型升級，鋼結構以其自重輕、強度高、施工速度快、抗震性能好和空間設計靈活等特點，得到了廣泛的應用。尤其是裝配式建筑產業的蓬勃發展，不僅為鋼結構行業帶來了廣闊的發展機遇，也帶來了嚴峻的挑戰。越來越多的鋼結構加工企業走上了轉型升級的道路。智邁德通過不斷的技術創新，研發生產的以裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體為代表的智能加工設備，推動了鋼結構加工模式的變革。不僅如此，智邁德依托深厚的技術積累，推動鋼結構加工全流程的自動化、智能化，為鋼結構行業提供智慧工廠整體解決方案，助力鋼結構加工企業的轉型升級，推動鋼結構行業的高質量發展。